RFMISO 제품 제조 공정 소개 - 진공 브레이징

1. 원리:

진공 브레이징은 열 에너지를 사용하여 땜납을 녹는점까지 가열하고 이를 연결할 금속 부품의 표면에 코팅합니다.진공 환경에서 가열된 땜납은 녹아 금속 부품의 접촉 표면을 관통합니다.온도가 낮아지면 땜납이 굳어 강한 연결을 형성합니다.진공 환경은 산소 및 기타 불순물의 존재를 줄여 더 나은 브레이징 품질을 제공합니다.

2. 장비 및 공정:

진공 브레이징에는 일반적으로 적절한 가열 및 진공 환경을 제공하기 위해 진공로 또는 진공 브레이징 장비를 사용해야 합니다.진공로는 일반적으로 가열 요소, 진공 챔버, 진공 펌프 및 온도 제어 시스템과 같은 구성 요소를 갖추고 있습니다.진공 브레이징을 수행할 때에는 먼저 금속 부품을 세척하고 준비한 후 브레이징 용가재를 도포합니다.다음으로 부품을 진공로에 넣고 가열하여 땜납이 녹아 접촉면에 침투하도록 합니다.마지막으로 온도가 낮아지고 납땜이 응고되어 연결이 형성됩니다.

3. 납땜:

진공 브레이징에서는 올바른 용접 금속을 선택하는 것이 좋은 연결을 얻는 데 중요합니다.납땜의 선택은 결합할 금속 재료, 적용 요구 사항 및 작동 온도와 같은 요소에 따라 달라집니다.일반적인 납땜에는 은 기반, 금 기반, 구리 기반, 니켈 기반 및 기타 합금이 포함됩니다.솔더는 일반적으로 분말, 리본 또는 코팅 형태로 사용됩니다.

4. 응용 분야:

진공 브레이징 기술은 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.이는 항공우주, 전자 장비, 광학 장치, 진공관, 센서, 의료 장비 및 에너지 분야에서 일반적으로 사용됩니다.진공 브레이징은 고온 및 극저압에서 고강도, 기밀성 및 고신뢰성 연결을 가능하게 하므로 고품질 연결이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

5. 장점

진공 브레이징 기술에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

- 고강도 연결: 진공 브레이징을 통해 고강도 및 밀봉으로 강력한 금속 연결이 가능합니다.

- 저온 가공: 진공 브레이징은 일반적으로 다른 용접 방법보다 낮은 온도에서 수행되므로 재료 변형 및 열 영향 구역의 위험이 줄어듭니다.

- 우수한 연결 품질: 진공 환경은 산소 및 기타 불순물의 존재를 줄여 브레이징 품질을 향상시킵니다.

일반적으로 진공 브레이징 기술은 진공 환경에서 금속 부품을 서로 결합하는 고강도 연결 방법입니다.안정적인 연결과 우수한 연결 품질을 제공하여 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.