RFMISO 제품 제조 공정 소개 - 진공 브레이징

1. 원칙:

진공 브레이징은 열에너지를 이용하여 납땜 재료를 녹는점까지 가열한 후 접합할 금속 부품 표면에 코팅하는 방식입니다. 진공 환경에서 가열된 납땜 재료는 녹아서 금속 부품의 접촉면에 침투합니다. 온도가 낮아지면서 납땜 재료는 굳어지면서 견고한 접합부를 형성합니다. 진공 환경은 산소 및 기타 불순물의 존재를 줄여주어 더욱 우수한 브레이징 품질을 제공합니다.

2. 장비 및 공정:

진공 브레이징은 일반적으로 적절한 가열 및 진공 환경을 제공하기 위해 진공로 또는 진공 브레이징 장비를 사용합니다. 진공로는 일반적으로 발열체, 진공 챔버, 진공 펌프 및 온도 제어 시스템과 같은 구성 요소로 이루어져 있습니다. 진공 브레이징을 수행할 때 금속 부품은 먼저 세척 및 준비 과정을 거친 후 브레이징 충전재로 코팅됩니다. 그런 다음 부품을 진공로에 넣고 가열하여 납땜 재료가 녹아 접촉면에 침투하도록 합니다. 마지막으로 온도를 낮추면 납땜 재료가 굳어 접합부가 형성됩니다.

3. 납땜:

진공 브레이징에서 좋은 접합을 얻으려면 적절한 용가재를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 용가재의 선택은 접합할 금속 재료, 적용 분야, 작동 온도와 같은 요소에 따라 달라집니다. 일반적인 용가재로는 은계, 금계, 구리계, 니켈계 및 기타 합금이 있습니다. 용가재는 보통 분말, 리본 또는 코팅 형태로 사용됩니다.

4. 적용 분야:

진공 브레이징 기술은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 항공우주, 전자 장비, 광학 장치, 진공관, 센서, 의료 장비 및 에너지 분야에서 흔히 사용됩니다. 진공 브레이징은 고온 및 극저압 조건에서 고강도, 높은 기밀성 및 신뢰성을 갖춘 접합을 가능하게 하므로 고품질 접합이 요구되는 응용 분야에 적합합니다.

5. 장점

진공 브레이징 기술은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.

- 고강도 접합: 진공 브레이징은 고강도 및 밀봉성을 갖춘 강력한 금속 접합을 가능하게 합니다.

- 저온 공정: 진공 브레이징은 일반적으로 다른 용접 방법보다 낮은 온도에서 수행되므로 재료 변형 및 열영향부 발생 위험을 줄입니다.

- 우수한 접합 품질: 진공 환경은 산소 및 기타 불순물의 존재를 줄여 더 나은 브레이징 품질을 제공합니다.

일반적으로 진공 브레이징 기술은 진공 환경에서 금속 부품을 접합하는 고강도 접합 방식입니다. 다양한 산업 분야에서 널리 사용되며, 안정적인 접합과 우수한 접합 품질을 제공합니다.