RFMISO 제품 제조 공정 소개 - 진공 브레이징

1. 원리:

진공 브레이징은 열에너지를 이용하여 솔더를 녹는점까지 가열하고 접합할 금속 부품 표면에 코팅합니다. 진공 환경에서는 가열된 솔더가 녹아 금속 부품의 접촉면을 관통합니다. 온도가 낮아짐에 따라 솔더는 응고되어 견고한 접합을 형성합니다. 진공 환경은 산소 및 기타 불순물의 존재를 줄여 브레이징 품질을 향상시킵니다.

2. 장비 및 프로세스:

진공 브레이징은 일반적으로 적절한 가열 및 진공 환경을 제공하기 위해 진공로 또는 진공 브레이징 장비를 사용해야 합니다. 진공로는 일반적으로 가열 소자, 진공 챔버, 진공 펌프, 온도 제어 시스템 등의 구성 요소를 포함합니다. 진공 브레이징을 수행할 때는 먼저 금속 부품을 세척하고 준비한 후 브레이징 용가재를 코팅합니다. 다음으로, 부품을 진공로에 넣고 가열하여 땜납이 녹아 접촉면에 침투하도록 합니다. 마지막으로 온도를 낮추고 땜납이 응고되어 접합이 형성됩니다.

3. 납땜:

진공 브레이징에서 좋은 접합을 위해서는 적절한 용가재를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 땜납의 선택은 접합할 금속 재료, 적용 요건, 작동 온도 등의 요인에 따라 달라집니다. 일반적인 땜납에는 은계, 금계, 구리계, 니켈계 및 기타 합금이 있습니다. 땜납은 일반적으로 분말, 리본 또는 코팅 형태로 사용됩니다.

4. 적용 분야:

진공 브레이징 기술은 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 항공우주, 전자 장비, 광학 장치, 진공관, 센서, 의료 장비 및 에너지 분야에 널리 사용됩니다. 진공 브레이징은 고온 및 초저압에서 고강도, 고밀도, 고신뢰성 접합을 가능하게 하므로 고품질 접합이 필요한 분야에 적합합니다.

5. 장점

진공 브레이징 기술은 다음과 같은 장점이 있습니다.

- 고강도 연결: 진공 브레이징은 높은 강도와 ​​밀봉성을 갖춘 강력한 금속 연결을 가능하게 합니다.

- 저온 가공: 진공 브레이징은 일반적으로 다른 용접 방법보다 낮은 온도에서 수행되므로 재료 변형 및 열 영향 구역의 위험이 줄어듭니다.

- 우수한 연결 품질: 진공 환경은 산소 및 기타 불순물의 존재를 줄이는 데 도움이 되어 더 나은 납땜 품질을 제공합니다.

일반적으로 진공 브레이징 기술은 진공 환경에서 금속 부품을 접합하는 고강도 접합 방식입니다. 다양한 산업 분야에서 널리 사용되며, 안정적인 접합과 우수한 접합 품질을 제공합니다.